我們?cè)谏a(chǎn)中經(jīng)常碰到各種各樣的折彎缺陷需要解決，比如折裂、壓痕等問題。材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，折彎時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂，可見工件折裂時(shí)剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對(duì)此采取的工藝措施為：(1)經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時(shí)保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)，成形效果較好；(2)折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。


       我們遇到的另一問題就是折彎壓痕的問題，尤其是在外表面件涂裝后壓痕凸顯尤為嚴(yán)重，在產(chǎn)品折彎時(shí)可以看出，隨著折彎工序的進(jìn)行，折彎件與下刀接觸而滑動(dòng)，在折彎工序完成后，接觸點(diǎn)發(fā)生位置移動(dòng)就產(chǎn)生了折彎壓痕，壓痕的這段距離為A，其大小為0.414倍V槽的寬度，即為壓痕的寬度，普通傳統(tǒng)工藝解決方法是：加大折彎凹模的V槽肩部圓角；而我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中采用R=V/6，效果有改善，同時(shí)在折彎凹模上墊塑料布或者膠墊，但塑料布或者膠墊對(duì)于中厚板折彎來說壽命很短，折彎壓痕膜的采用成本又較高，所以無壓痕折彎模具的出現(xiàn)也從一定程度上解決了這個(gè)問題，但是無壓痕模具也存在成本高的問題。
       折彎自動(dòng)化的思維我們的板材加工基本都為中厚板的折彎，大型折彎加工件的重量從幾十公斤到幾百公斤，長(zhǎng)度從零點(diǎn)幾米到平均三米左右，長(zhǎng)期生產(chǎn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率會(huì)出現(xiàn)衰減，所以引入機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，折彎自動(dòng)化是我們以后的主要發(fā)展方向，這對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說也是長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。